Transport linii produkcyjnej między różnymi poziomami

Podczas codziennej pracy linii produkty nie zawsze trafiają z jednego stanowiska na drugie na tej samej wysokości. Różnica poziomów, rozmieszczenie maszyn i dostępna przestrzeń hali wpływają na sposób przekazywania ich między etapami. W takim układzie transporter poziomo skośny może połączyć odcinek poziomy z drogą prowadzącą wyżej, a jego przebieg można rozpatrywać razem z ruchem pojemników i organizacją pozostałych stanowisk.

Gdzie przydaje się zmiana wysokości transportu

Odbiór produktów ze stanowiska i przekazanie ich na wyższy poziom można zorganizować jako jeden ciąg transportowy. Odcinek poziomy doprowadza ładunek do części skośnej, która prowadzi go dalej w kierunku kolejnego miejsca pracy. Takie rozwiązanie przydaje się, gdy układ hali nie pozwala ustawić wszystkich stanowisk na jednej wysokości albo gdy dalszy etap znajduje się na podwyższeniu.

Przy doborze przebiegu trasy znaczenie mają wymiary i sposób podawania produktów, a także to, czy są przewożone luzem, czy w pojemnikach.

Położenie urządzenia w ciągu zależy od rozmieszczenia stanowisk i rodzaju przemieszczanych produktów. Pojemniki mogą być odbierane przy jednej operacji i kierowane dalej, bez konieczności przenoszenia ich ręcznie między poziomami. Przykładowe sytuacje wykorzystania obejmują:

• Odbiór pojemników ze stanowiska pakowania
• Przekazanie produktów na podwyższony odcinek linii
• Połączenie poziomego ciągu ze skośnym wejściem
• Transport pojemników między oddalonymi stanowiskami.

Przenośniki modularne w układzie hali

Przenośniki modularne mogą tworzyć trasę dopasowaną do kolejności operacji i dostępnego miejsca. Prosty odcinek sprawdza się przy przekazywaniu produktów między sąsiadującymi stanowiskami, a zmiana kierunku pozwala poprowadzić transport wokół maszyn lub wzdłuż różnych stref pracy. Poszczególne fragmenty linii można uwzględniać jako część jednego układu przepływu.

Przy doborze przebiegu trasy znaczenie mają wymiary i sposób podawania produktów, a także to, czy są przewożone luzem, czy w pojemnikach. Te ostatnie mogą ułatwiać uporządkowany obieg między operacjami. Rozmieszczenie stanowisk oraz oczekiwany kierunek transportu pomagają określić, jak połączyć kolejne miejsca pracy. Przy rozmowie ze specjalistą można uwzględnić zarówno prostą linię, jak i układ wymagający zmiany kierunku.

Obcinanie butelek jako etap linii

W linii obsługującej butelki z tworzywa stanowisko obcinania może sąsiadować z odcinkiem doprowadzającym opakowania oraz transportem do kolejnego etapu. Obcinakiem liniowym do butelek można uzupełnić ciąg, w którym opakowania są podawane do obróbki z wcześniejszej części procesu. Rozmieszczenie urządzenia względem sąsiednich stanowisk wpływa na przebieg trasy i sposób przekazywania butelek dalej.

Przy układaniu ciągu bierze się pod uwagę miejsce podawania opakowań, kierunek ich doprowadzania oraz położenie następnej operacji. Jeśli transport odbywa się w pojemnikach, ich obieg można powiązać z obsługą stanowiska. Dzięki takiemu rozmieszczeniu etap obcinania wpisuje się w przepływ produktów, a butelki mogą przechodzić od doprowadzenia do kolejnej operacji w ramach zaplanowanej linii.